污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯/污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯工藝流程

污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯是污泥處理再生利用的常選設(shè)備之一，因其具有生產(chǎn)能力大、煅燒處理效果好，且環(huán)保強等優(yōu)勢特點，備受廣大用戶的一致好評，以下就污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯及其污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯工藝流程進行的詳細(xì)介紹，幫助后來用戶更好地投資選購。

一、污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯投資前景

污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線消除了以往污泥填埋的弊端（占用耕地且污染土壤），通過煅燒后的污泥陶粒可用于建筑輕骨料、海綿城市建設(shè)、污水濾料處理、濕地浮床建設(shè)等，具有較高附加值，投資應(yīng)用前景廣闊。

二、污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢

1、前期投資小：污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯窯爐長度僅為傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的1/4，且采取窯外造粒工藝，整條生產(chǎn)線占地小，空間利用率高，大大降低了土建投資；

2、設(shè)備環(huán)保性好：該污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)車間全封閉處理，且采用負(fù)壓將煙氣、臭氣等集合處理，真正做到無二次污染。

3、自動化程度高：該污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備可通過火焰自動控制系統(tǒng)配套窯內(nèi)監(jiān)控高清攝像，可實現(xiàn)溫度的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，確保陶粒產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)。

三、污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝

污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯主要采用“低溫烘干+高溫焙燒”的方法生產(chǎn)工藝，其主要生產(chǎn)工藝如下：

污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯處于負(fù)壓條件下工作，進料及排料端均采用密封裝置以免漏風(fēng)。干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍铮缓笤诔隽隙私?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。 是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進入筒體，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。

紅星在此提醒用戶兩點：一是污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯在設(shè)計使用過程中，其輪帶必須遵循“鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則，以此來減少鑄造的適應(yīng)能力，再者，在輪帶兩側(cè)要以擋板或擋圈來限制輪帶沿污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯筒體筒體軸向竄動；二是為了提高物料煅燒的質(zhì)量和產(chǎn)量，盡可能的提高煅燒帶的長度和溫度，由于溫度越高，煅燒帶越長，物料煅燒的質(zhì)量就越好。

以上既是對污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯及其工藝流程的簡要介紹，更多有關(guān)污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯其他方面的資訊，如：污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯價格、選型等等，歡迎隨時免費咨詢河南紅星，紅星作為一家專業(yè)的污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯廠家，一定會竭盡所能為您提供滿意的設(shè)備服務(wù)。