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sf型浮選機(jī)起初是和JJF型浮選機(jī)聯(lián)合作業(yè)的，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，sf型浮選機(jī)不斷的改進(jìn)和完善，該設(shè)備如今可單獨(dú)使用，成功應(yīng)用于有色金屬、黑色金屬、和非金屬礦物的選別，適合于大、中型浮選廠(chǎng)的粗選和掃選作業(yè)。
sf型浮選機(jī)主要由槽體、裝有葉輪的主軸部件、電動(dòng)機(jī)、刮板及其傳動(dòng)裝置等組成，紅星sf型浮選機(jī)采用了結(jié)構(gòu)新穎的前傾式槽體，雙面葉片水輪，配有導(dǎo)流管和假底裝置，槽內(nèi)礦漿按固定的流動(dòng)方式進(jìn)行上、下雙循環(huán)，有利于粗粒礦物的懸浮，可自吸空氣，自吸礦漿，不需要泡沫泵。
1、葉輪兩面帶有后傾式葉片，可實(shí)現(xiàn)槽內(nèi)礦漿雙循環(huán)；礦漿循環(huán)合理，能盡可能地減少粗砂沉淀，有利于粗粒礦物浮選。
2、每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選回路，不需任何輔助設(shè)備，水平配置，便于流程的變更。
葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，礦漿在上、下葉片（即主、輔葉片）的作用下產(chǎn)生離心力而被甩向四周，使上、下葉輪腔內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)。同時(shí)，蓋板上部的礦漿經(jīng)蓋板上的循環(huán)孔被吸入到上葉輪腔內(nèi)，形成礦漿上循環(huán)。而下葉輪腔內(nèi)被甩出的礦漿比上葉片甩出的三相混合物比重大，因而離心力較大，運(yùn)動(dòng)速度衰減較慢，且對(duì)上葉片甩出的三相混合物產(chǎn)生了附加的推動(dòng)力，使其離心力增大，從而提高了上葉輪腔內(nèi)的真空度，起到了輔助吸氣作用。
下葉片向四周甩出礦漿時(shí)，其下部礦漿向中心補(bǔ)充，這樣就形成了礦漿的下循環(huán)。而空氣經(jīng)吸氣管、中心筒被吸入到上葉輪腔，與被吸入的礦漿相混合，形成大量細(xì)小氣泡，通過(guò)蓋板穩(wěn)流后，均勻地彌散在槽內(nèi)，形成礦化氣泡。礦化氣泡上浮至泡沫層，由刮板刮出即為泡沫產(chǎn)品，即精礦泡沫，再經(jīng)過(guò)礦化分離后的礦漿，隨后由尾礦箱排出。
| 類(lèi)別 | 規(guī)格型號(hào) | 有效容積（m3） | 處理能力（m3） | 主軸 | 刮板 | 槽體尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | 單槽重量（t） | ||
| 功率（kw） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | 轉(zhuǎn)速（r/min） | 功率（kw） | ||||||
| SF型浮選機(jī) | SF-0.37 | 0.37 | 0.2-0.4 | 1.5 | 386 | 25 | 1.1 | 700×700×750 | 0.5 |
| SF-0.7 | 0.7 | 0.3-0.9 | 3 | 400 | 25 | 1.1 | 900×820×950 | 1.0 | |
| SF-1.2 | 1.2 | 0.6-1.6 | 5.5 | 330 | 25 | 1.1 | 1100×1100×1100 | 1.9 | |
| SF-2.8 | 2.8 | 1.5-3.5 | 11 | 268 | 25 | 1.1 | 1750×1600×1150 | 2.6 | |
| SF-4 | 4 | 2-4 | 15 | 220 | 25 | 1.5 | 1850×2050×1200 | 2.9 | |
| SF-8 | 8 | 4-8 | 30 | 191 | 25 | 1.5 | 2200×2900×1400 | 4.2 | |
| SF-10 | 10 | 5-10 | 30 | 191 | 25 | 1.5 | 2200×2900×1700 | 4.5 | |
| SF-20 | 20 | 5-20 | 30×2 | 191 | 25 | 1.5 | 2850×3800×2000 | 9.9 | |
我公司生產(chǎn)的浮選機(jī)型號(hào)齊全，其中sf型浮選機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，前傾式槽體，死角小，泡沫運(yùn)動(dòng)速度快；設(shè)有礦漿面的自控裝置，調(diào)節(jié)方便，具有吸氣量大、功耗低，易損件壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)。
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